今年40岁的杨朋伟,2004年入职皖北煤电集团祁东煤矿,2010年调入该集团五沟煤矿通风区任瓦检员,2015年,调入五沟矿通风区监控队开始从事监控工作。他说,在煤矿,瓦斯犹如看不见的“魔鬼”,不能有一丝一毫的放松。监控瓦斯类有毒有害气体,成为保障矿井安全生产至关重要的一环。监控队成天和设备、数据打交道,看似轻松,实则责任重大,数据里反映的都是瓦斯、一氧化碳这些“老虎”的作息情况。最初,老员工5分钟就能处理好的问题,他2个小时都处理不掉,虽然有些泄气,也十分懊恼,但是不服输的性格,让他踏踏实实从一点一滴学起来。
2016年,他报名五沟矿职工技能大赛。一边跟着师傅跑现场,一边抱着考试资料啃起来,最终以实操和理论综合成绩第一的好成绩拿到了职业生涯的第一个冠军——监测工种第一名。不想,天外有天,在随后举行的集团公司技能大赛上,实操环节的失利,兜头浇了杨朋伟一盆冷水。他在心里暗下决心,一定要在两年后的集团公司技能比赛中取得好名次。
多跑现场,处理故障,成为杨朋伟最执着的信仰。井下有故障,主动申请去;每次下井,多跑一个头。杨朋伟对井下传感器数量、位置、型号一口清,对故障点、故障类型、处理方法一找准,扎实的基本功,让他斩获集团公司所有技能大赛奖项,成为集团公司乃至全省全国数一数二的技术大拿。他还将安徽省江淮杰出工匠、全国五一劳动奖章、全国技术能手等重誉收入了囊中。
那是2023年12月23日凌晨1点,正在回采的五沟矿1024工作面多个甲烷传感器突发通信中断故障,造成工作面停止供电。工作面正在过断层,极易发生瓦斯超限事故。一矿一面生产,一分一秒都耽搁不起。时间就是安全,时间就是生命。通风区现场监测工查线路、查传感器、查接线多米的巷道跑了好几个来回,故障点依旧是个迷。此时,工作面已经停产2个小时。
紧急时刻,监控队队长杨朋伟赶到工作面。他分析故障原因是通讯电缆发生轻微短路,利用自己的独门绝技“秒差判定法”,精准锁定故障范围。随后,他用手攥住电缆外皮,一点一点查找,10分钟就找到故障点:原来是通讯电缆上有一个被钢丝贯穿针尖大的眼,造成电源线和信号线的轻微短路。问题很快解决,工作面恢复正常。
5月17日,在以自己名字命名的创新工作室里,杨朋伟正在上课。在这里,两边挂满了一个个“天眼”,里面显示温度、甲烷、一氧化氮等数据值达到上限就会自动报警,还原井下的事故场景,线上“秒差判定”,井下“手到病除”,理论与实践在这里实现融会贯通。依托创新工作室,杨朋伟拿出《齿卡轨车尾气实时监测报警装置》等20多项创新成果,多年来排除各类故障200多起,为企业节约费用500多万元。
2021年,在杨朋伟的建议下,五沟矿成立了安徽省第一个安全监控实验室,每年维修、检验监控设备1000余台次。创新工作室成立以来,带徒12人,利用业余开班授课100余课时,累计培训学员1000余人,30余人技能等级不同程度提升,徒弟李虎、陈磊等分别在全国煤炭行业职业技能大赛中斩获特级和一二等奖。全矿监控设备的故障率持续下降,从2021年的97次下降到目前的4次。由他主导参与的太网升级改造、煤矿防灭火在线监测系统等安全监控系统项目一个个建成并投入应用,提高了五沟煤矿灾害治理能力,为矿井智能化建设提供了可靠的数据保障。
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