半岛彩票:闸门及启闭机的安装

　　平板闸门埋件包括底槛、主轨、反轨、侧轨及门楣，采用二期混凝土埋设。埋件安装的主要内容有基础螺栓调整、埋件就位、调整、固定、检查、验收、接头焊接、磨平、复测等。安装前应完成以下工作：

　　闸门门叶分节运至工地后，进行组装，然后分节吊入门槽安装。门叶组装主要工作内容有闸门吊放、组合、调整、焊接、安装止水件、反轮、行走机构和检查等。

　　要求组装前，在厂内或在门槽附近搭设拼装平台，平台用型钢或混凝土铺设。搭设平台时应考虑留出焊接、安装附件和进行检查测量的位置。

　　2、闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。

　　3、闸门的止水装置安装允许偏差和止水橡皮的质量要求，应符合有关规范的规定。安装时，应先将橡皮按需要的长度黏结好，再与止水压板一起配钻螺栓孔。橡胶止水的螺栓孔，应采用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工。其孔径应比螺栓直径小1mm。

　　4、平面闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意清除不锈钢止水座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。

　　6、平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm；当超过上述规定时，应予配重调整。

　　弧形闸门的埋件包括底槛、侧止水座板、侧轮导板、门楣、铰座基础螺栓架或铰座钢梁及铰座。除铰座基础螺栓架采用一期混凝土预埋外，其余均采用二期混凝土埋设。上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,波纹管减压阀,活塞式减压阀,蒸汽减压阀,先导式减压阀,空气减压阀氮气减压阀水用减压阀自力式减压阀,比例减压阀)、安全阀保温阀低温阀球阀截止阀闸阀、止回阀、蝶阀过滤器、放料阀、隔膜阀、旋塞阀、柱塞阀、平衡阀、调节阀、疏水阀、管夹阀、排污阀、排气阀、排泥阀、气动阀门、电动阀门、高压阀门、中压阀门、低压阀门、水力控制阀真空阀门、衬胶阀门、衬氟阀门。

　　由于运输条件的限制，大型弧门需分件运至工地。为减少现场吊装工作量，在吊装前对主要构件进行预组装，或拼装成整体后吊装。

　　露顶式弧门可采用现场已有起吊设备、移动式起重机或简易设备吊装。潜孔式弧门采用预埋锚钩措施，用滑轮组、卷扬机分件或整体吊装。

　　1、启闭机安装位置的土建工作应全部结束，螺杆启闭机和固定卷扬式启闭机排架混凝土达到允许承受荷载的强度。

　　启闭机的拆洗、组装场地，选在起吊、运输比较方便的地点。经拆洗、组装、检验的部件组装成大件，运到安装位置进行安装。

　　2、设备安装前，要全面认真清扫、检查，对主要部件的主要尺寸及配合公差，按厂家图纸和设计院图纸进行校核，发现问题及时与建设单位及有关单位，协商解决。

　　3、技术准备。收集、整理并认真阅读设计图纸和制造厂家设备图纸及有关技术文件。并准备好《水利水电工程施工质量评定表》，以便施工安装过程中及时作出原始记录，填写好《单元工程质量评定表》，并交监理工程师审查。

　　5、由监理提供机组安装用的Ｘ、Ｙ基准线标点和高程控制点，安装单位复测并自行设置高程和平面控制基准点，误差不超过0.5mm。

　　7、进行设备的预组装，对有关设备（如发电机空气冷却器、推力轴承及导轴承的油冷却器、制动器等）按规范要求的压力和时间进行压力（水压或油压）试验；对电动机的上、下导轴瓦，水泵的导轴瓦按（GB8564-88）规范要求进行刮研，并进行绝缘检查。

　　测点放样在机组中心X、Y方向适当位置及高程制作挂线架等，放出机组X、Y基准线，并将其移到挂线架上，要求挂线架牢固和有足够刚度。

　　水泵支座及水泵壳体安装1、检查土建预留地脚螺栓孔的几何尺寸是否与支座螺栓孔符合，螺栓孔深度应符合要求，应与地脚螺栓能安装配合。

　　4、利用桥机将水泵支座吊放到基础上，并带上地脚螺栓，垫上楔型垫铁，楔形垫铁组布置在地脚栓螺旁，楔形垫铁组应成对，每一组垫铁的面积应能足够承受设备的静动负载要求。

　　5、利用桥机将叶轮壳体与泵底板组合好，吊到支座上，再与支座进行螺栓联接，联接时螺栓方向应一致，并用锤子将螺栓打紧，露出的螺栓宜在3-5牙。

　　6、叶轮壳与支座联接好后，进行叶轮壳的找正，根据监理提供的X、Y线座标及高程，采用千斤顶、法兰螺栓、打楔形垫铁办法进行调整，使水平偏差不大于0.05mm/m,高程偏差不大于3mm,中心方向偏差不大于2mm。

　　9、泵体支座地脚螺栓的二期砼浇捣。浇捣时应注意地脚螺栓，不垂直度不应超过10/1000，地脚螺栓距离孔壁应大于15mm，地脚螺栓上不得有油脂、污垢等物。

　　定子安装定子就位前，先用低压风吹扫干净，认真检查有无杂物，并清扫干净，测量定子园度，各半径与平均半径之差，不应大于设计空气间隙值的5%，定子基础孔应认真检查无杂物。

　　机架安装机架组合后，检查组合缝间隙用0.05mm,塞尺检查,应不能通过，机架安装高程偏差不应大于1.5mm，中心偏差不应大于1mm，机架上的轴承座或油槽的水平偏差不大于0.10mm/m。

　　机组找正1、架设好事先准备好的钢琴线，采用耳机听音的办法，以泵叶轮室中心为基准找正泵上部盖与泵壳体的中心，同心度达到要求后，调整定子和上机架中心，使定子与机架中心，水平偏差都达到要求。

　　3、精找正：二次浇捣后，对定子与上机架进行精找正，要求同步，找正完成后，在泵上部盖与底板间和定子与底板间打上销钉定位，便于以后拆检。

　　泵叶轮的安装1、泵叶轮与泵轴的联接，联接前针对其特点制定专门的方案，报监理工程师认定，方可进行，联接后用0.05mm塞尺检查法兰组合面，应不能塞入。

　　3、用桥机将轴吊入叶轮壳中，叶轮底部要清扫干净，放置要平稳，并要求垫平，其垂直偏差不大于0.05mm/m，泵轴联轴器顶面与将要吊装后的电动机联轴器止口底面应留有安装间隙。

　　制动器安装制动器应按设计要求进行严密性耐压试验，持续30min，压力下降不超过3%，制动器顶面安装高程偏差不大于1mm，制动系统管路应按设计要求进行严密性耐压试验。

　　转子安装1、准备：厂家一般将转子水平放置运到工地，安装前必须要进行翻身，为确保安全，事先应拟定竖立方案，作好各项准备，方案须报监理工程师审核。

　　2、检查：转子在安装间竖立后，认真清扫检查，并用自制的测圆架测量转子圆度，各半径与平均半径之差不应大于设计空气间隙的5%，同时并对定子、转子进行交流，耐压试验，另外必须进行严格的清扫检查，不得有残留物。

　　3、吊装：转子吊入时，在转子周围安排4-6人，手持特制木条在定转子之间上下划动，保证转子落下不与定子相磨擦，后转子落在事先调整好的制动器上，抽去木条，检查空气间隙是否均匀。

　　推力轴承安装1、推力轴瓦的研刮：检查推力轴瓦应无脱壳，裂纹硬点及密集气孔等缺陷，镜板工作面应光洁无缺陷，研刮要达到接触点1-3点/cm

　　2，局部不接触面积每处不大于瓦面积的2%，总和不应超过瓦面积的5%。2、检查推力头套，用内，外径千分尺仔细测量推力内孔和电机轴配合处外径，复核公差配合是否符合厂家图纸，根据实测数据，确定推力头是冷套还是热套，同时检查卡环与卡槽尺寸是否合适，用方型水平仪测量镜板的水平偏差应在0.02mm/m以内,推力头套装以后,放下转子,在卡环受力后,检查其轴向间隙用0.05mm塞尺检查,应不能通过。

　　3、电机单机盘车：用百分表测量大轴法兰对应于推力头上八个点的摆度，根据测得的数据，刮磨绝缘垫，使摆度缩小到一般0.1-0.15mm左右即可联轴。

　　4、联轴：用联轴工具或直接用联轴螺栓，将水泵轴与电机轴的法兰拉拢，打紧联轴螺栓，测量伸长值应符合设计要求，用塞尺检查法兰组合缝间隙，0.05mm塞尺不能通过。

　　5、联轴后盘车：在上导，法兰，水导处装百分表，盘车方法同单机盘车，对测得的原始数据，整理分析，可再刮磨绝缘垫，缩小摆度值，直到下导的相对摆度在0.02mm/m以内,水导摆度0.03/m以内，符合要求为止。

　　机组的摆度是影响机组性能的生要因数，刮磨推力头与镜板之间的绝缘垫，是泵组安装的关键工艺之一，我公司在这方面拥有丰富的成功经验和成熟工艺，可保证绝缘垫平整，并接触良好，法兰，水导摆度符合规范要求。

　　推力轴承的调整联轴盘车符合要求后，开始推力轴承的调整，采用推轴法用百分表测出十字方向止漏环间隙，用千斤顶平移转动部份的方法，把转动部份调整到中心位置，应符合《泵站技术规范》安装分册的要求，调整推力瓦的打受力，必须同一人进行，且用力要均匀，在水导处用百分表监视，调整完毕百分表极值终应回到原数值，测量转轮与底环抗磨板高差也应符合设计要求。推力轴承受力调整好的后，测定转子空气间隙，应符合规范要求。

　　定中心可从上往下进行。用推轴法将转动部分推至中心位置，检查水泵机止漏环间隙及电机空气间隙，接出推力瓦测温线，装上导油冷却器及上导瓦架，再用调整螺栓均匀顶紧上导瓦，用百分表在水导处监视，百分表数值应不变然后用相同方法再抱紧下导瓦，水导处百分表仍在与抱紧前一致，后在水轮机止漏环处X、Y四个方向用楔子板打紧。

　　导轴承安装转动部分定中心后，进行主轴密封、水导轴承和上导瓦、下导瓦的安装，后进行其他附件的安装。

　　设备到货后应进行开箱检查，取出有关技术文件和图纸、出厂合格证、备品、备件等，并妥善保存。除了厂家标明或铅封“不准拆卸”设备外，都应进行分解、清扫，逐一检查，安装时控制好高程、中心和水平，调整好联轴节的平行度，传动轴的摆度，传动皮带的松紧度等，安装好以后，按有关规范要求和产品使用说明书进行试运转，检查其性能是否达到厂家保证的各项指标，并满足设计要求。

　　1、埋管：埋管主要以水系统管路为主，埋设按设计院施工详图要求进行，事先做好管道的预制工作，配合土建施工及时埋设，对承压管路及附件，应按规定进行耐压或通水试验，并符合设计要求。并及时填写“隐蔽工程施工安装原始记录”，交监理工程师，现场验收签字后方可复盖砼。

　　2、明管：水管、气管按通常要求进行制作安装，油管主要为各轴承及调速器作供、回油所用，对油管安装要求高，确保管路清洁至关重要，因此，所有油管路必须进行清洗处理，必要时进行酸洗，酸洗后要放在碱水中中和，然后用清水冲洗。

　　桥机的桥架构件在制造厂内已预装过，安装前，仔细清扫检查大梁的连接处，找出厂内预装后作出的记号，并将各连接板一一对应进行检查、复核。试穿连接用销钉螺栓，确认桥架两大梁和端梁的安装方向，一切准备工作就绪后，可正式进行桥架的安装。桥架安装应在厂房装配间段进行。先将大车梁分别吊到行车轨道上，基本确定相互间的几何尺寸，并做好联接，桥梁组合后要检查主梁的上拱度、旁弯度、对角线等主要数据，均应符合设计要求和规范要求。同时还应检查同侧大车行车轮组之轮子对测量基准的偏差，各车轮端面对大车轨道中心线的歪斜等均应符合要求。两个主动轮（或被动轮）车轮的不平行方向应相反。车轮端面的不垂直度、车轮同轨道的接触等均应符合规范要求。同时，复查小车的轨道间距应符合图纸尺寸。

　　1、厂家到货时，一般是整体运来。