① 按设计图纸并根据厂家资料、尺寸误差要求制作盘底座。 ② 立盘的工艺标准应符合设备厂家要求。
③ 电缆支托架固定螺栓穿向应统一、横平竖直，同一层的托臂在同一水平面，其高低差不超过±5mm。
① 电缆预埋管埋设 1.1 采购国标镀锌钢管，压制弯头时采用专用液压弯管机，保证电缆预埋管弯管质量。 1.2 在电缆沟道模板安装前完成电缆预埋管埋设施工，避免因电缆沟道凿孔埋管影响土建施工质量。
电缆预埋管埋设施工1.3 电缆预埋管埋设除了按图施工，还应考虑设备接线的实际位置，使电缆预埋管埋设一次到位，避免因埋管位置偏差影响电缆引上线的美观。
1.4 电缆预埋管埋设高度应基本一致，垂直度偏差≤2mm；除了同一位置电缆预埋管要求成排布置外，同一行和列的电缆预埋管埋设也要求成排布置，整齐规范。可以通过连通管或水平尺保证管口高度一致，采用拉线方法保证电缆预埋管行和列成排埋设。
② 电缆敷设 2.1 电缆敷设前进行电缆走向的总体策划，电缆敷设应按设计路线，同一路径的电缆统一敷设，最好能绘出走向断面图，即通过某一点有多少电缆通过。同一通道内的电缆应避免交叉。
2.2 根据规程规范高低电力电缆，强电、弱电控制电缆按由上而下配置。 2.3 电缆敷设区域的温度不应高于电缆的允许长期工作温度。电缆与管道保温层外表面平行敷设时其间距大于500 mm，交叉时应大于200 mm，无法达到时，应采取隔热保护措施。 2.4 电缆从电缆架引出采用开孔器开孔，安装电缆管烧焊固定，用阻燃软管接头连接。不用软管接头，保护管端用热塑管热塑。
2.5 电缆敷设施工过程中先临时绑扎，等同一路径的电缆敷设完毕后再作统一整理固定使其整齐美观，电缆牌不应夹在电缆中，应扎牢并排列在电缆外侧。
2.6 电缆绑扎固定采用绑扎带编织和夹件压接（即加工专用的电缆成排热镀锌固定夹和定购钩型螺丝，用以固定电缆）相结合的方法，使电缆成排分层布置，横平竖直，整齐美观。
2.8 搬运电缆时，不应使电缆松散，电缆盘应按电缆盘上箭头所指示方向滚动。 2.9 在下列地方应将电缆加以固定：
2.10 机械敷设电缆的速度≤15m/min，牵引强度不大于7kg/mm2，严防电缆受机械损伤。③ 电缆接线 电缆敷设后两端制作电缆头，用塑料带缠紧，然后使用热缩管热缩，铠装电缆，其钢带要用包箍扎紧。
3.2 屏蔽电缆、导线、补偿导线的屏蔽层均应按设计或厂家要求接地。 3.3 引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，并固定牢固。
3.5控制电缆做头后，电缆芯线拉直，排列整齐，绑扎距均匀，间距为100~120 mm，应按垂直或水平有规律地配置，备用芯长度应留有适当余量，二次接线线芯弯曲弧度一致，接线胶头长短一致。多股线 mm。
电缆芯线挑选接线工艺好的接线工负责工程的接线施工，施工前对接线工进行区域分工和技术交底，使接线施工在工艺风格上一致。特别注意控制楼盘柜内的电缆接线工艺，安排技术一流的接线工负责该部分接线电缆线芯连接牢固，并预留有足够备用长度，线芯弯曲弧度整齐一直，电缆备用芯统一预留至端子最高处。电缆芯引上部分成排布置，绑扎带整齐均匀。
盘柜内同一走向电缆线芯应扎成一圆把，经绑扎后的线束及分线束应做到横平、竖直、走向合理，整齐、美观
① 架空线及设备跳线架设施工中首先要做好放样测量工作，同一档或同一列的架空线或设备跳线同时统一放样，设备跳线放样采用“本线模拟法”。由同一有经验的架线工采用驰度板观测法测弧垂是否统一并在设计范围内，同时要考虑季节和温度因素。三相钢芯线拉好后统一观测。
三相母线的驰度整齐划一规范美观② 同一档或同一列的架空线及设备跳线所用的导线应尽量同时统一下料或在同一环境温度下下料，下料时还应考虑到金具的尺寸及金具压接后尺寸的变化。③ 导线压接由同一组有压接经验并持证的压接工施压，在正式压接前按规程做好压接试件，在试件通过拉力试验合格后才可以实施正式压接施工。在压接试件过程中还要记录好导线压接后金具和导线尺寸的微小变化情况，并在下料时考虑这些尺寸变化。另外，在施工过程中使用同一压接机具和保持同一种压接方法。
④ 设备跳线要避免生硬弯曲，弯曲部位要滑顺，跳接导线特别是T接导线没有明显受力过大现象，呈悬链状，自然顺畅。
⑤ 架空线不得有扭结、松股、断股及明显的损伤或严重腐蚀等现象，金具表面无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷，镀锌层完好无脱落，同一档母线驰度及引下线垂直度一致。 ⑥ 在施工场地上铺上一层彩条布以保护导线不受损伤及保持导线的洁净。
① 基础轨道水平误差3mm，中心偏差5mm，每点垫铁≤3块，焊接牢固，轨道两点接地。 ② 变压器本体横向中心偏差≤20 mm，滚轮转动灵活，滚轮制动器装配牢固。 基础轨道水平误差滚轮转动灵活，滚轮制动器装配牢固。
③ 变压器钟罩外壳与油箱下部接地不少于2点。 ④ 变压器本体接地取主地网不同地点进行两点接地。⑤ 铁芯、线圈完好，绝缘垫块密实无松动，油路无阻塞，绝缘层包缠均匀紧固，压钉紧固良好，防松螺母锁紧。
⑥ 分接开关引线正确牢固，接点清洁有弹性，塞尺塞不进（0.05×10mm），切换装置位置指示正确，转轴操作均匀灵活。 ⑦ 有载调压装置一定要严格按照厂家说明书执行。
气体继电器安装箭头标志指向油枕侧，纵横轴水平，继电器内校验固定绳拆除，使其动作灵活、可靠。
器身检查，必须先做好油试验，合格后方可进行吊芯检查，当空气相对湿度小于75%时，器身暴露在空气中时间不得超过16小时。
② 当母线平置时，母线支持夹板的上部压板应与母线mm的间隙，当母线立置时，上部压板与母线mm的间隙。
④ 母线接触面必须无水乙醇或工业酒精清洗干净，并涂以电力复合脂。⑤ 母线连接贯穿螺栓应由下往上穿，从前往后穿，螺母置于维护侧，便于检查，螺栓长度露出螺母2~5扣。
⑩ 实施管母焊接人员必须具有相关资质证书，正式焊接前先按规定焊接试件，经试验合格后方能正式施焊。严格按相关规程和作业指导书进行焊接施工。
③ 电缆管管口用防火泥封堵后再用热缩套管封口，热缩套管与电缆管口和电缆搭接，套管的颜色、长度、搭接位置统一。
⑤ 有机防火堵料施工时将有机防火堵料密实嵌于需封堵的孔隙中；所有穿层周围必须包裹一层有机堵料，（不得小于20mm）并均匀密实；与防火材料配合封堵时，有机防火堵料应高于隔板20mm，呈几何形状；电缆预留孔和电缆保护管两端口应用有机防火堵料封堵严密，堵料嵌入管口的深度不少于50mm。⑥ 无机防火堵料施工前应整理电缆，根据需封堵孔洞的大小，严格按产品说明的要求进行施工。当孔洞面积大于0.1平方米，且可能行人的地方应采取加固措施；构筑防火墙时，防火墙的厚度不小于250mm；防火墙应设置在电缆支（托）架处，构筑牢固。
⑦ 室外电缆沟的防火墙如设电缆预留孔时，应用有机堵料封堵严密，底部设排水孔洞；防火包施工前将电缆作必要的整理，检查防火包有无破损，不得使用破损的防火包；在电缆周围宜裹一层有机防火堵料，将防火包平整地嵌入电缆空隙中，防火包应交叉堆砌；当用防火包构筑防火墙时，防火墙底部用砖砌筑支墩，并留排水孔，应采取固定措施以防止防火墙坍塌。⑧ 自粘性防火带施工，施工前作电缆整理，按产品说明书要求进行施工，允许多根小截面控制电缆束缠绕自粘性防火包带，两端缝隙用有机防火堵料封堵严实。⑨ 防火涂料施工前清除电缆表面的灰尘、油污。涂刷前，将涂料搅拌均匀，若涂料太稠时应根据涂料产品加相应的稀释剂稀释；水平敷设的电缆，宜沿着电缆的走向均匀涂刷，垂直敷设电缆，宜自上而下涂刷，涂刷次数及厚度符合产品的要求，每次涂刷的间隔时间不得少于规定时间；遇电缆密集或成束敷设时，应逐根涂刷，不得漏涂；电缆穿越墙、洞、楼板两端涂刷涂料，涂料的长度距建筑物的距离不得小于1m，涂刷要整齐。
⑩ 控制柜（屏）封堵必须采用10mm以上防火板铺设底部或用无机堵料在有机堵料周围浇制；防火板必须铺设平整，用有机堵料堵满空隙缝口；防火板缝口及电缆周围用有机堵料密实封堵，做线脚；线mm，电缆周围有机堵料的边沿距电缆的距离不小于40mm；采用防火板封堵时，孔洞内应用有机堵料包塞电缆周围，并用防火包塞满孔洞，铺设平整。电缆沟防火墙必须采用镀锌或防锈涂刷过的角钢做支架；两面宜采用10mm以上厚度防火板封隔，沟底部用砖块砌作，留排水洞，上部加盖防火板；沟底和电缆周围采用有机堵料封堵密实，部位宜用防火包封堵；防火墙顶部用有机堵料塞平整，并加盖防火盖板；防火板两面电缆部位和中缝间，用有机堵料做线口封堵。
开关箱、控制屏（柜）及开关箱进线孔洞，根据洞口大小，要用有机堵料或用防火包封堵；电缆周围必须有机堵料包塞密实，电缆根部用有机堵料包塞电缆周围。
① 各种设备安装完成以后,必须考虑好各种可能出现的问题，做好保护措施,挂上警告牌，防止损坏。
成品保护内容 成品保护方式 1 配电盘 外罩彩条布，悬挂警示牌，配电室装门上锁。 2 GIS高压设备 GIS配电间设专人守护，出入人员办理准入证，户外瓷套管用，彩条布罩上，在设备上工作前由技术人员对施工人员进行设备保护交底。 3 地脚螺栓 用钢管罩住保护 4 电缆 电缆沟内敷设后的电缆有条件的要及对盖上盖板，对于道路，管沟等交叉处必须盖上盖板。在桥上敷设的电缆上部楼板有孔洞处要盖上桥架盖板并用木板进行隔离，敷设后不能及时运走的电缆要将电缆密封，并存放在无积水的干燥处。 5 控制盘（台、箱、柜） 罩彩条布、外悬挂警示牌 6 电缆 与热控保护相同 7 电缆管 电缆管敷设后管口要封堵 8 电缆桥架 设置保护围栏，县挂警示牌，对上部有孔洞处用木板隔离。 9 电缆桥架 与热控保护相同 10 发电机内部 在端盖封闭之前无人工作时应用彩条布或材料密封，防止异物进入。 11 封闭母线 高厂变、启备变 外围区域设置铁围栏悬挂警示牌，套管用彩条布罩上 13 管排口 塑料封堵盖或封口纸封堵 14 就地配电箱 外罩彩条布，悬挂警示牌。 15 埋地管道的防腐层、塑料埋管 在管道安装过程中应在易破损部位采用软布包扎等保护措施，在管道安装后不得有硬物接触以防破坏。
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