半岛彩票:电线电缆基础知识之电线电缆生产工艺

　　工艺与设备对所生产的产品质量、材料利用率、生产速度均起着决定性的作用。先进的专用线缆设备与最优化的工艺条件是制造一流线缆产品的前提条件。

　　所谓的工艺流程是指一处产品从头至尾要经过几个加工步骤以其先后程序,在线缆生产中,工艺设备按工艺流程合理布置可以使半制品流动合理(路程短,没有或减少逆向流动)。

　　导线的加工工艺,绝缘加工工艺、成缆工艺、护层加工工艺等不同类型、不同用途的电线电缆有不同的工艺流程,如绝缘电线(BV)的工艺流程:导体加工。(检)塑料绝缘挤出(印学检)包装(检)入库再如中压电力电缆的工艺流程：导体加工(检)内屏蔽层加工+挤包绝缘层+外屏蔽层加工(检)成缆(检)内衬层和内护层加工(检)装铠(检)保护层加工(检)包装(检)入库。

　　熔炼的目的主要是改变材料进行轧制加工和改变材料的组织结构成分,以保证产品对材料的性能要求。铜杆生产广普遍采用上引法和连铸连轧法铝杆厂普遍采用连铸连轧工艺方法加料+熔化+保温+铸造+轧制+绕杆。

　　对金属杆材施加拉力,使之通过模孔,以获得模孔尺寸形状相同的制品的塑性加工方法标拉线.裸电线与控制圆铜线）凡调换出现模及调换规格,应仔细地测量线径和观看线）成盘线要排线整齐,张力均匀,排险开档是否适当；

　　（4）成盘铜线中间断头的处理要求,对可以焊接的,一定要求平整；（5）每盘线的装盘量,其盘边距离应按规定要求；

　　（1）采用最少的拉伸道次,每道拉伸充分利用金属的塑性；（2）达到最少的断线次数,提高拉伸完全系数；

　　拉丝机的发展趋势是高速度、高效率、连续化和多头化。连续化是指拉线同退火、镀锡挤塑:漆包等工艺实现连续化生产。多头化是指多根进线,接着进行绞制。

　　在金属材料拉伸过程中,材料发生了变形,其本质是金属的金相结构变紧,因此造成加工硬化,不利于进一步加工,电阻也变化需要将金属材料在一定温度下加热,使金属的金相结构在一定温度下重新排列,成为再结晶。

　　电线导线通电后,因有电阻而发热,温度升高,会影响导体、绝缘层和护层材料的使用寿命。所以当输送大容量的电能时,应增大导体截面积,但大截面的单根导线不易弯曲,给生产、运输、安装、敷设和使用带来困难。同时,由于截而大、涡流损耗大,导线引起的电能损耗大影响输电效果,因此,将铜、铝杆拉细、再由多根线绞合起来,绞制成的大截面导线又是必然的。

　　（1）绞合节距是指单线沿绞线轴线旋转一周所前进的距离,节距(h)与绞线外径(D) 之比称为节距比(m) 节距比的大小同绞线的质量和绞线过程有很重要的关系。在一般情况下,节距比较小弯曲性能较好,绞合密实。但是,单线的实际长度和绞线的重量也随之增加,生产效率低,同时降低了绞线的导电率。节距比过小,绞线中个别单线会产生局部拱起,破坏绞线的圆整性和稳定性。节径比不小于10,过大容易松散。

　　（2）绞入系数展开长度(L)与节距(h)之比,绞入系数越大表示单线实际长度与节距差值越大。

　　（4）在产品标准中不但规定了绞线的层间绞向,相反,而且规定最外层的绞向:钢芯铝绞线最外层绞向为右向,而橡皮塑料线缆线芯外层绞向为左向,这是为了是产品统一,便于连接,防止松散。绞线设备:主要分为笼式绞线机、盘式绞线机、叉式绞线机、管式绞线机也可分为退扭绞线机、无退扭式绞线机

　　制造绞线或绞合线芯,除采用绞合工艺外,还有一些产品主要是小规格的软线芯和复绞线的股线常采用束合工艺。束线的截面是无规则排列,故不紧密、易变形、不圆整。束线机的主体是收线部分,这一点与绞线机不同,所以束线机的类型以收线部分的不同形式来命名。

　　挤塑机的机头分为三种类型:直角机头直线机头斜角机头一般采用斜角机头挤塑工艺包括温度、螺杆转速、牵引线速、制品冷却等方面的控制。

　　高能载体物理交联(主要应用于特殊场合电缆如环保型电线、耐高温环保电缆)、化学交联(CDCC) (应用常规的6kv及以上电缆的交联)、硅烷交联(应用于1kv及以下电缆的交联)干法交联生产线。

　　即惰性气体保护热辐射交联,和饱和蒸汽比,此法交联的电缆在交联过程中不与水或水蒸气相接触,最大限度地控制了吸水量和微孔尺寸,限制了水树的生成, 提高了产品的寿命,其次决定生产速度的交联温度与气体压力无关,故可根据工艺要求设计交联管的温度,以取得可能高的生速度。加压气体是为保证产品的致密性而采取的,亦能传导热能，提高加热速度，并能防止制品表面氧化。

　　CDCC 生产线其管道呈悬链线状态,主要由于电缆的自重所需要,由于高压电缆的绝缘厚度较厚,为了不致受重力影响而产生大的偏芯通常将上端悬链线倾角增大, 有的广家干脆做成竖式生产线 .干式交联生产工艺

　　在交联过程中，对产品施加一定压力是完全必要的。因为交联过程中，制品材料中的水分，低分子挥发物都会以气体形式在绝缘层中出现。如无外界压力的抑制作用，气体汇集就会形成气泡或夹层。轻者会降低产品的物理机械性能，重者会造成废品。

　　冷却的目的是固化和定型。但要使绝缘都冷却到室温温度又会严重影响到生产速度,一般都冷却到允许的最高温度这个温度称为冷却度。冷却介质可以是水,也可以是惰性气体。惰性气体冷却可避免绝缘吸收水分。

　　温胶、模具的选择和调整、挤橡温度的控制冷喂料挤出工艺用来挤包绝缘橡皮或护套橡皮的设备成为挤橡机主分为 30.45、60.90、120、150、200、250 等八种。

　　整个硫化过程分为四个阶段:硫化诱导阶段(焦烧)、预硫化阶段(欠硫)、正硫化阶段(正硫)、过碗化阶段(过)。焦烧时间是指橡料开始变硬,门氏粘度增大,从此不能进行热塑性流动的时间,焦烧时间到正硫化之间的阶段称欠硫,欠硫严重影响老化性能,对于电线电缆用橡皮要严格控制欠硫现象:正硫是指硫化交联度达到工艺要求,物理机械性能符合使用要求的硫化时间,正硫化时间称为硫化平坦区,硫化平坦性是指正硫化区内有宽阔的平坦硫化曲线:过硫是表明硫化交联温度过高,这时抗张强度和定伸雅度几个人下降

　　连续硫化的最基本原理:利用提高温度的方法来加快硫化速度。根据硫化速度和硫化温度的关系可知硫化温度每升高 10 度,硫化速度平均可以增加一倍，即硫化时间可以减少一半。

　　根据硫化管的位置不同,可以分为水平式、倾斜式、悬链式和立式四种,介质除饱和蒸汽外,还有过热蒸汽,低熔点金属盐和红外线。连续硫化与罐线硫化相比有许多优点：生产效率高,产品质量好,制品的长短不受设备的限制,操作方便，连续硫化已成为电线电缆行业最重要的硫化方式，硫化管硫化则退居次要地位。

　　（3）屏蔽层包带,对中高压电力电缆的绝缘线芯,为了改善电场分布和作为短路时的回路导体,通常在绝缘线芯上挤包一层半导电橡皮塑料,在绕包铜带；（4）耐火层的绕包

　　在绕包工艺中,绕包角度是一项重要参数,绕包角太大,绕包层不容易服帖、平整；太小时,生产效率太低。

　　编织层具有柔软性好,连续性强和不易松散的特点,就是将纤维材料或金属丝并成的股线以一定规律相互交织覆盖在电线电缆上成为一层紧密的保护层。

　　（1）用作饱磁场屏蔽层。通信电缆、信号电缆、仪器仪表电缆、控制电缆等产品为了减少或免受本身线芯间或外界电磁场的干扰,通常用镀锡铜线或铜线进行编织来作为屏蔽层。

　　编织工艺首先要满足标准的规定,特别是对编织密度的规定,编织密度也称覆盖率,是编织覆盖面积与编织线芯表面积之比。

　　编织角度是编织层和编织工艺中很重要的工艺参数。编织角太小,不仅应量低,而且编织层不宜平整。角度大太,产量虽高,但编织层松,电缆弯曲易断线 度。编织线的放线张力和编织角度可以控制编织层的松紧程度。若要求编织层对产品紧贴些,则编织要小些,放线张力可通过编织机的张力调节来控制。

　　扇形线芯成缴时,一定要采用预扭工艺,保证扇形线悉成绩时扇形的顶点正对圆心,以免绝缘线也受到损环。

　　钢带铠装均为间隙绕包，两层钢带，不许漏包，钢带接头处应剪成 45 度斜口，其斜口以绕包后应与电缆轴向平行，接头要平整、牢固、接头的边缘部分不得有毛刺，尖角等现象。